企业要想实施精益生产，有哪些重要条件

展开全部存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产：　　1、产能不够无法满足市场需求；　　2、不能按时按量交货；　　3、库存太高，积压资金；　　4、生产成本太高；　　5、质量无法满足客户要求；　　6、人员效率低下；　　7、问题重复发生，每日忙于救火；　　8、研发能力不够，量产时浮现大量问题；　　9、供应商无法准时保质保量交货；　　……　　以上这些问题，精益生产都能一一解决掉，因为精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。　　【精益生产的目的】　　精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。　　【精益生产的浪费原理】：　　并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：　　1、生产过量的浪费；　　2、误工造成的浪费；　　3、搬运上的浪费；　　4、加工本身的浪费；　　5、库存的浪费；　　6、操作上的浪费；　　7、制成次品的浪费；　　8、管理的浪费。 原文链接：//shuzhiren.com/post/69314.html