宁江机床厂生产的坐标磨床（JG）的定位精度？

1. 定位精度是指机台的全行程移动的范围内的定位精度误差不超过0.007mm。重复定位精度是指由一个点移动到另外一个点，这两点都是固定不变的，它们之间进行来回定位移动误差不超过0.005mm。2.最小移动量0.0001mm，是指机床的解析度，也就是屏幕的数字显示可以达到0.0001mm（也可看作是手轮的最小位移量可以显示为0.0001mm),和定位精度没多大联系.3.从机床的理论值来看是可以达到要求的，具体还是要看机床的损耗情况，但有个疑问，为什么用JG磨六面体，这个不理解。4.如果要检查X.Y的定位和重复精度，可以用阶级规（分级的，不同级别精度不同）来进行监测.以上为个人见解，如有不妥之处，望指正，谢谢~！

，刚发了好长一段，发表的时候居然服务器忙，没发出去。

1.超高速磨床？大水磨或者平面磨？你那里磨床能磨平面的就可以。坐标磨床不会去加工这样的六面体，费时间，不好保证精度，成本高（当然你学校可能不需要考虑这个）。坐标磨床一般的是磨孔，型腔，异形或者其他的一些特殊零件。2.阶级规是一个检具，一般是用来检验校准测量仪器的精度，也可以用来检测机床的定位精度和重复定位精度。简单点说阶级规上是每隔10mm或者20mm会有一个槽，这个槽会很准确，高精度的累计误差不会超过0.001mm。定位基准在上面随便定下就好，不用很精确的。

1.平面磨床我不太懂，你参考下。1）.先加工两个大面，保证平行度。2）.用虎钳夹住大面，两个侧面高出虎钳面，先加工一个侧面。3）.不要松虎钳，把虎钳转90度，磨另外一侧面，保证这两面垂直度（两个面见光就可以）。4）.用挡块挡住在加工其中一侧面（见光即可），接着加工另一侧面（见光即可），六面体加工完整，但有余量。测量其平行度及垂直度（打表或者其他测量仪器）。不行的话，在进行稍微调整加工，直至平行度，垂直度OK后，在把尺寸加工到位。2.你这是拿着坐标磨床在开粗，再精加工六面体，同行知道了会直接无语的。这个东西的加工主要是难在两个大面，这个好像不是很好加工，很容易烧刀的。这个方法可以的，但建议垫块的上下两个面尽量大点，厚度尽量薄点（5~10mm)来保证工件的稳定性。