碳化硅陶瓷耐火砖和碳化硅耐火砖的区别

碳化硅耐火砖具有高温抗侵蚀、抗氧化、抗老化、抗变形、抗热冲击性能强，高温强度大、导热性能好、耐磨损、使用寿命长等特点。产品广泛应用于电解铝、炼高铁炉、矿热炉等行业。碳化硅作为无机非金属材料，具有耐高温，耐磨等特点。氮化硅结合的碳化硅制品可用在高炉陶瓷杯等地方。在不烧砖如钢包用铝镁碳砖中，碳化硅也可以作为抗氧化剂添加。

碳化硅砖是指以碳化硅为主要原料而制得的主晶相为碳化硅的耐火砖。碳化硅砖具有优良的耐酸性、耐碱性、耐磨性、高的强度、高的抗热震性、热膨胀系数小，导热性好等优点，其缺点是高温下抗氧化性差，价格相对较贵。在冶金工业中，碳化硅砖砖适用于炉窑的特殊部位。如在有色冶金方面多用于塔式锌精馏炉的塔盘、竖罐炼锌蒸馏炉的罐体、鼓风炉二次风口砖等。在钢铁冶金方面，多用于盛钢桶的内衬、水口塞头，高炉炉底、炉腹、铁水槽，转炉和电炉出钢口以及加热炉无水冷滑道等。通常碳化硅砖的制造方法是将SiC粒、SiC粉与结合剂混合，经困料、成型、干燥最后烧成为产品。碳化硅砖按碳化硅颗粒之间结合剂的不同可分为：①氧化物(或硅酸盐)结合碳化硅，如SiO：或黏土结合碳化硅;②氮化硅(SiaN一结合碳化硅;③氮氧化物(Si20N：)结合碳化硅;④Sialon(赛隆)结合碳化硅;⑤自结合(即良SiC结合)碳化硅等。

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。　　不同结合方式的简要工艺是：　(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370产生一种 以&α-SiC为骨架和以&α和&β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。　　(2)结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400还原气氛中烧成。在大多数情况下采 用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以&α-SiC为骨架，以细晶粒&β-SiC为基质的&β-Si3N4结合SiC砖。&β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。(3)氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。碳化硅砖热导率高，有良好的耐磨性、抗热震性、耐侵蚀性。因此碳化硅砖在工业范围应用很广。可用于冶金盛钢筒内衬、水口、塞头，高炉炉底及炉腹，加热炉无水冷滑轨;有色金属冶炼蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔炼金属坩埚;硅酸盐工业窑炉的棚板及隔焰材料;化学工业中油气发生器、有机废料燃烧炉;高技术陶瓷用窑具铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等。

耐火砖的熔点为1580℃，高铝的熔点为1300℃， 1723±5℃ 碳化硅的熔点，所以用碳化硅