更高端、更绿色 我国钢铁品种结构发生新变化 推动钢铁产业现代化

近日，中国钢铁工业协会发布10月份钢铁生产情况。数据显示，我国的钢铁品种结构正在发生新变化。数据显示，10月份，我国生铁产量7026万吨，同比增长1.4%；我国钢材产量11941万吨，同比增长3.5%；10月份，41个大类行业中有35个行业增加值保持同比增长。专家表示，今年以来以中厚宽钢带为代表的工业板材占比在不断提升。钢带占比的增加意味着我国制造业的增长潜力正在加速释放。从统计数据中可以看到，我国10月份全国规模以上工业增加值同比增长5.3%。其中，装备制造业增加值同比增长6.6%，高技术制造业增加值增长9.4%。中国钢铁工业协会副秘书长张龙强表示，地产行业的下行对钢铁消费需求影响很大，建筑用钢材和工业用钢材正在发生逆转，长期以来建筑钢材占的比重在50%以上，今年工业用材的比重超过建筑用材。长期以来，钢筋是所有钢材消费品种里第一的位置，今年，中厚宽钢带要超过钢筋成为第一钢材品种。不断增长的工业钢材需求对钢铁生产提出了更高的要求。与传统的钢铁生产线热浪翻滚，工人们冒着高温工作不一样，现代化的工业用钢材产线已经有了自己的“大脑”和“神经网络”，工人在办公室中轻点鼠标就可以操作设备炼钢。我们一起去现场看一下。记者首先来到了这家钢铁企业的超级大脑——智控中心。在干净整齐的控制大厅里，40多名系统操作人员在对系统下达着指令。在四周的大屏幕上实时显示着整个工厂所有的运行数据。山东钢铁集团永锋临港有限公司设备科主管张凯介绍，大屏幕主要采集了设备的运行状态、电压电流、振动频谱，现在已经成功预判了上百起现场生产设备问题。在记者采访时，系统提醒生产线用电量即将超出预设限制。工作人员介绍，异常报警是因为电需量报警，现在用电负荷上来了。刚刚厂里的两座电力精炼炉同时熔炼导致高电力负荷情况。山东钢铁集团永锋临港有限公司电力调度员侯庆海表示，过去遇到这种问题，调度至少要打十几个电话，现在只需要打一个电话，用电负荷5分钟就降下来了。这么高效快速的背后，依靠的是产线上的“千里眼”和“顺风耳”。工作人员告诉记者，在这家工厂设置了3万多台传感设备，可以采集100多万个数据点，通过5G技术每秒钟就有741条信息汇聚到智控中心的超级大脑。通过智能化改造后，这家企业生产的工业用钢材一次合格率超过99.997%，年减排二氧化碳超过80万吨。除了钢材产品结构正在发生新变化，今年以来，在国家推动大规模设备更新的政策支持下，围绕高端化和绿色化，钢铁企业依靠新技术、新设备，淘汰了一批高耗能设备和落后产线，提高了资源利用效率，投产了一批低碳钢材、特种钢材。今年以来，在国家设备更新政策的支持下，河北省加快钢铁绿色低碳改造。在江苏省，记者看到江阴的兴澄特钢成功交付超低碳排放精品轴承钢，成功实现产品碳强度降低50%以上。在福建的这家特钢集团，目前正在实施产品从建筑用材向工业用材转变。在浙江，宁钢固废综合利用率达到99%以上。在河北迁安，把炼钢过程中产生的钢渣等固体废物全部实现了资源综合利用。记者在采访中了解到，目前，我国已经有80%的钢铁企业利用工业互联网技术实现智能化生产，智能化企业运营管理已经达到了57%。在绿色化方面，重点钢铁企业统计的吨钢综合能耗已经由2005年的694千克标准煤下降到了557千克标准煤，二氧化硫的排放量削减的幅度达到了92.6%，烟粉尘排放量削减幅度达到了88.5%。转自：央视网 原文链接：//shuzhiren.com/post/148379.html