轮廓仪的介绍

轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。系统软件为简体中文操作系统，操作方便。轮廓仪功能：1. 表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线 度、圆度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；2. 尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等； 3. 局部轮廓放大和调平；4. 界面友好，卓越的操作性，更符合中国用户操作习惯；5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录，可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档，具有数据备份和还原数据库功能；7. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表；8. 具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业；9. 成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。轮廓仪应用：轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。轮廓仪主要技术指标：1.     X轴1)     测量范围：0～200mm；2)     示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；3)     分辨率：0.01μm；4)     直线度：2μm/200mm5)     测量速度：0.1～5mm/s；6)     移动速度：0～80mm/s；2.     Z轴1)     测量范围：0～450mm；2)     移动速度：0～30mm/s；3.     Z0轴1)     测量范围：±25mm；2)     示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；3)     分辨率：0.01μm；4.     测量力：10～150mN；5.     爬坡能力：上坡77º，下坡83º。 原文链接：http://shuzhiren.com/post/117065.html