相同条件下，为什么德国工人生产出来的零件比中国的要精密？

从以下几个方面讨论比较好： ①德国机床先进。以压力式机床为例，数控机床相比传统的机械式的精度、效率都要高；送料机代替人工手动送料，效率提升很高；而且德国机床多是多维加工机床（如三维、四维甚至更高），国内很多都是一维、二维的；维数越高，工序越少，而工序的减少带来的好处就是不良风险下降： 例如一个冲压件，在国内分为落料冲孔、3次折弯等4个工序，德国机床可以将3次折弯变成2次甚至1次； ②模具；国内很多模具生产厂家由于材料、加工工艺不高，导致模具寿命短，经常出现损坏等问题，而导致不断返修；而国外模具不论是材料硬度、强度、打磨精度都优于国内，同寿命周期内，返修次数少；这个你可以和现实做个比较，如同家里买了一台彩电，一开始是好的，后面显像管多次烧毁，反复更换，其画面效果就往往不如原厂原装的了； ③5S管理；国内很多企业不是发展起点低就是管理模式落后，不注重5S（西方称5C）管理，现场多是“脏、乱、差”，不利于6σ品质管理； ④现场管理；现场作业中的核心除了5S外，还有JIT（Just in time准时生产）、目视化、标准化，这是很多国内企业往往缺乏的； ⑤严谨；德国人以“严谨”著称（往往会被说成是死板），对于品质、效率、交期等都十分注重；以前有个例子，说同样一个零件要拧上一个固定螺栓，要求是正转3圈，反转半圈；德国工人会严格按照标准作业书要求的动作、时间等进行操作，而中国工人直接正转2圈半。 其它方面还有很多，但个人认为除了设备、模具等物质方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。 如果你有兴趣的话，可以参考一些IE工业工程方面的书籍，看下日本（丰田）的TPS、TPM等有关内容，再对比下现在的国内企业，就有一些了解。 原文链接：//shuzhiren.com/post/91444.html