数控机床联网效益分析
一、数控车床联网前的主要问题 1. 程序传输方面 对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3）易出错。 而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算机维护困难。（2）通讯软件升级换代困难；（3）一台计算机针对一台数控机床，设备资源浪费；（4）操作方法复杂，对操作者的素质要求高；（5）多人操作一台计算机，程序文件的管理混乱。 另外，用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。 2. 程序管理方面 （1）因程序号码的资源有限，同一个程序号有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。 （2）为了使程序号与零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进行记录管理，此项工作繁杂、易出错。 以上弊端严重影响着数控机床的生产效率，因此迫切需要寻找一种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的管理。 二、针对问题制定解决方案 通过进行多方面调研，大多数企业内部局域网已经发展到了一定的规模，尤其是一体化应用已经非常普遍，因此数控机床走网络化管理的道路是解决问题的最佳选择。 主要功能: 1.彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局限实现远距离自动程序传输。 2.用于管理的PC机可以放置在局域网的任何位置，不受距离的影响。 3.1台PC最多可同时联网在线4096台数控机床。 4.操作简单， 无需借助其他设备或编程员的帮助，操作工人在机床的操作面板上输入相应指令，就可以上传或下载零件加工程序。 5. 每台数控机床均可访问或下载本机床目录和公共目录下的NC程序。 6.传输可靠性高，专用软件本身有数据校验功能，所以在传输过程中一般不会出现错误。软件同时具有上传和下载文件的检查功能，每个文件上传后均可返回一个检查文件，确保数据的安全。 7.程序可在WINDOWS平台上实现长文件名管理，从而可以实现文件名与零件号统一的管理方式，彻底改变了程序号对NC程序管理的束缚。 8.借助软件的传输日志功能可查看数据传输的日期、时间、文件名、上传还是下载等内容，用以记录操作者的操作过程及出错信息。 三、方案实施后的效果 联网前后对比有下面几点明显的改变： 1.缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。 2.准确性高，零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。 3.操作者劳动强度减低，只需在机床面板输入简单指令就完成了程序传输。 4.修改容易，首次使用的程序如果在现场进行了修改，上传后可供下次调用。 5.程序管理实现了统一化。 6.责任清楚，一旦出现问题，很容易分析出编程原因或操作原因。 数控机床联网管理系统，是基于RS232串口通讯技术而建立的网络系统，随着数控技术的发展，具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用，因此今后的数控机床联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统，其维护与管理将变得更为快捷方便。 原文链接：//shuzhiren.com/post/91358.html
