求镁合金的喷涂步骤

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。 （7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。镁合金喷涂金属喷涂技术在腐蚀防护中已经获得广泛应用，主要用于钢结构。因为金属喷涂层比较厚，在一些应用中受到限制。采用金属喷涂方法防止铝合金应力腐蚀破裂已经有报道和应用。而此法用于镁合金的防护在文献中报道的很少。为了使镁合金获得可靠的保护，要求金属喷涂层不单具有良好的机械性防护作用，更重要的是必须具有有效的电化学防护作用。工业上使用的所有镁合金电位都很负，因此选择阳极性喷涂材料非常困难。镁加百分之十锂；镁加百分之二锂加百分之二的锌；工业镁；MB8合金防止MB7合金应力腐蚀破裂的可能性。 镁中加入锂的目的是是喷涂层具有比镁合金更负的电位（锂的标准电位是-3.2伏，镁为-2.34伏）。工业镁和MB8合金本身没有应力腐蚀倾向，而且MB8合金具有比较高的耐蚀性。喷涂前，表面要进行喷砂处理，喷涂层厚度一般为八十到一百五十微米，喷涂层与底材的结合力与表面制备质量、金属组织和表面预热温度有关。电偶试验测量结果表面，在百分之零点零零一的氯化钠溶液中，上述合金电位均比MB7合金负。镁-锂和镁锂锌合金与MB7合金的电位差不多，约为八到十三毫伏之间。 MB7合金和镁及MB8合金电位差大些，约为三十五毫伏到五十毫伏之间。喷涂层电位比其轧制态合金电位负。例如MB5合金喷涂层和MB7合金间电位差达到五百毫伏。这可能是因为喷涂层粗糙表面上的氧化膜既不均匀又不致密，因此，雾化状态的金属和合金对保护底材。应该比较有效。就合金本身而言，镁锂锌合金电位最负，可以想象该合金具有最好的电化学保护性能，这已得到证实。在百分之零点五氯化钠溶液中的试样结果与百分之零点零零一氯化钠溶液中一样，所述合金喷涂层电位均比MB5合金电位负的多。可以对MB7合金提供有效地电化学保护，但是保护效率受阴阳极极化阻抗所制约。 原文链接：//shuzhiren.com/post/75395.html