感光树脂 的成分

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。 感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。 （一）液体固化型感光树脂版 液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。 1．液体树脂版的组成 液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。 树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。 交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。 光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。 阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。 2．液体树脂版的制版工艺 液体树脂版的制版工艺过程如图4－18所示。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。图4－18 液体光树脂版制版工艺 （1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。 （2）曝光是在铺流的感光树脂上，复盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。 （3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5％），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。 （4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。 液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。 （二）固体硬化型感光性树脂版 固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。 1．固体树脂版的组成 常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。它们的主要成分如表4－3所示。表4－3 固体树脂版的组成 成分名称树脂交联剂光引发剂阻聚剂聚乙烯醇版聚乙烯醇（聚合度300－1000）羟甲基丙烯酰胺α-羟甲基安息香甲醚对苯二酚对甲基苯酚尼龙版醇溶性共聚尼龙n，n′-甲撑双丙烯酰胺二苯甲酮氢醌 2．固体树脂版的制版工艺 固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。 曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。 冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。 干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。 热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。 固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

就知道这个：双丙酮丙烯酰胺，DAAM，简称双胺 用光亮的、坚硬耐酸碱的固体双胺均聚物生产感光树脂,能使树脂感光速度快,曝光后非影像部分容易除去,从而获得影像清晰且强度好、耐溶剂和耐水性好的版面。作为生产感光树脂的原料,不但能提高感光材料的尺寸稳定性,还有促进显影渗透,加快干燥速度,利于薄层涂布的功能。