设备生产工艺

压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接无损检测 热处理 压力试验一．选材及下料（一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类1.碳钢、低合金钢2.不锈钢3.特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金（三）常用材料常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢、20R、Q235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）二．下料工具与下料要求（一）下料工具及适用范围：1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器： 椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN（500，1000）（1000，2000）（2000，4000）（4000，+∞）椭圆度±5㎜±10㎜± 15㎜±20㎜多层包扎内筒： 椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表 （四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜ 直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜ L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天 ＜100mm Co60 5.3年 ＜200mm 射线性质：①都是电磁波 ②具有两重性：波动性、粒子性 射线特性：①不可见 ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。 防护学：①时间 ②距离 ③躲避 （二）超声波探伤法 利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。 （三）MT磁粉探伤： ①操作简单，直观。 ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。 特点：检查静表面缺陷 （四）PT渗透 涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗 检测：开口缺陷，表面光洁度 五、压力容器的热处理： （一） 正火 ① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 ② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。 ③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火） （二） 调质处理： ① 目的：提高零件的综合机械性能。 ② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。 ③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。 螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA ②30Mn 40Mn 35CrMoA 硬度HB=187～229 用亚温淬火。 （三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。 ①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。 ②应用：封头 ③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。 （四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT 一般热处理：SR ISR ①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。 B.消除焊接和冷作硬化的应力。 C.防止产生焊接裂纹。 ②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温） 99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。 B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。 ③焊后热处理工艺： A.炉温400℃以下装炉 B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h） D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h ④压力容器焊后热处理的注意事项 （1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。 （2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。 （3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT 六、压力试验和气密性试验 （一）压力试验 压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。 1、液压试验 液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 液压试验方法： a） 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥； b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验； c） 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验； d） 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 2、气压试验 气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。 （二）气密性试验 容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验. 七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌 原文链接：//shuzhiren.com/post/53782.html