3D打印应用大幅拓展 多家上市公司积极布局
近期，上海证券报记者调研发现，3D打印产业发生了许多变化。3D打印在高精尖制造领域占比不断提升、应用日渐成熟的同时，也逐渐走向C端消费品制造，一些行业内知名公司纷纷加入3D打印“队伍”，从而促使国内一些3D打印公司扩产建厂动作不断。航天航空产业应用前景广“航空航天产业已经成为国内3D打印发展的一大支柱！”国内某3D打印龙头企业负责人向记者表示。与国外3D打印发展的路径不同，我国3D打印借力航空航天产业实现迅猛发展，异军突起，在航空航天领域应用日渐成熟。铂力特即是如此。受益于近年来航空航天领域的市场需求增长，公司营收大幅提升，2022年度营业收入较上年度增长66.32%，达到9.18亿元。铂力特表示，营收大幅增长主要系深耕航空航天领域，持续开发新的设备型号，且不断开拓新的市场和应用领域所致。细分来看，公司3D打印定制化产品、自研3D打印设备及3D打印原材料营业收入比上年分别增长68.26%、91.71%、96.67%。据了解，目前航空航天领域已经成为铂力特最大的收入来源。2022年公司来自该领域客户的营收达到6.38亿元，占主营业务收入的69.46%，且公司前五大客户也较多地集中于该领域。光韵达7月20日也对外表示，目前公司的3D打印业务主要聚焦航空制造领域，客户为航空领域的重点优势企业。记者从中国商飞增材制造技术应用研究中心主任、中国商飞北研中心副总师张嘉振处了解到，作为去年第一批入选3D打印36项典型应用场景的应用单位，中国商飞尝试把3D打印应用于ARJ21飞机以减重、减成本，并探索应用于C919飞机舱门件上。知名公司加码消费端应用据天风国际分析师郭明錤表示，苹果正积极应用3D打印技术，新款AppleWatchUltra的一些钛机械部件将通过3D打印制造。按1年1000万台AppleWatchUltra出货量，可测算其对应的3D打印市场规模约20亿元。另有报道称未来iPhone的高端机型中框也有望采用钛合金材质。在苹果传出与3D打印“握手”的同时，荣耀也加入到了3D打印的“队伍”中。近期，荣耀发布新款折叠屏手机MagicV2，其中，作为折叠屏核心的铰链的轴盖部分，首次采用钛合金3D打印工艺。钛合金材质相较于传统的不锈钢和铝合金材质更好地兼顾了硬度和重量，从而带动折叠屏整体厚度和重量的下降。此外，更多民用领域也逐步使用3D打印替代传统加工方式，扩宽了3D打印的应用空间。在记者调研走访过程中，业内某3D打印公司负责人向记者透露，今年已经陆续与多家不同行业知名公司达成合作意向，在细分领域的模具制造和关键零部件制造等方面达成量产协议。“拟签订3D打印量产协议的公司中，不乏服装、汽车等行业内的知名公司。”上述负责人表示。上市公司积极布局动作不停在一家3D打印公司的设备生产车间，数十台3D打印设备正在进行装配，每台设备前都围着少则二三名、多则四五名的安装人员。“看！这个设备就要供给航天航空相关企业。”公司负责人指着一个一层多楼高的设备对记者说。据他介绍，目前公司的设备生产在稳步进行中，但是排单还比较紧。“近期订单量增加，对公司的产能提出了新要求，公司在考虑建新项目，如果建成，下游客户的订单需求有望进一步得到满足。”另一家3D打印公司相关人士对记者表示，随着我国航天航空产业的发展，3D打印的订单量可能会进一步提升。记者注意到，行业头部公司已经率先启动了新项目，以进一步释放产能。今年5月，铂力特金属增材制造大规模智能生产基地项目（即铂力特四期项目）正式开工。项目拟建设高品质金属3D打印原材料粉末生产线、高效和高精度金属3D打印定制化产品生产线，建造生产车间、厂房，总建筑面积约16.32万平方米。铂力特表示，此次开工建设的铂力特四期项目，是公司发展过程中一个非常重要的里程碑，标志着金属增材制造技术在应用领域的拓展，从定制化研制全面走向产业化应用的转变。此外，去年开工的光韵达成都航空生产制造基地项目也预计9月开始竣工验收，投入使用后，将进一步扩大公司航空业务的产能和生产规模，助力公司航空业务的发展。根据规划，该项目占地58.67亩，项目主要内容包括3D打印在军工制造版块应用等，进而通过优化结构设计，弥补传统制造工艺对飞机结构设计的限制等。还有多家上市公司在3D打印方面，或取得阶段性进展，或在扩大布局。在取得阶段性进展方面，南风股份控股子公司南方增材与中广核核电运营有限公司合作研发的SAP制冷机端盖已完成设备安装并通过设备运行再鉴定，实现了3D打印技术在核电领域的国内首例工程实践示范应用；康拓医疗研发的3D打印PEEK骨板产品已按照创新医疗器械进行注册，目前处于技术评审阶段；大族激光的飞秒双光子激光纳米3D打印设备主要应用于金属及非金属材料的加工环节，目前已实现销售。在扩大布局方面，悦安新材计划未来将3D打印材料从医疗领域延伸至特种领域等市场规模更大的应用场景中；金橙子储备有3D打印控制系统及激光振镜相关产品，未来将在3D打印相关领域继续布局；斯瑞新材自主开发的CuCr电触头3D打印技术，能够生产多品种、复杂结构的产品，后续则会继续进行电子束、激光等3D打印技术的研发。◎王墨璞嘉 原文链接：//shuzhiren.com/post/45825.html
