中国石油广东石化项目全面投入商业运营

5月30日，中国石油宣布，广东石化炼化一体化项目（以下简称广东石化项目）全面投入商业运营。绿色智能效益型世界级炼化基地横空出世广东石化项目是中国石油一次性投资规模最大的炼化项目，于2023年2月27日全面投产，项目规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，配套建设30万吨原油码头和10万吨产品码头，占地953公顷，工艺装置41套，设计加工高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的超重劣质原油，形成了炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线，实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。作为国内一次性建设规模最大的世界级项目，广东石化项目不仅拥有全球单套最大芳烃联合装置、全球单线能力最大聚丙烯和全球单套最大苯乙烯装置，以及国内最大常减压电脱盐、国内最大气分“五项第一”，而且其原料适应性、高附加值产品、能耗水平等均达到了世界一流水平，安全、应急体系配置更加完善，园区“三废”处置高效，是世界一流的绿色、智能、效益型石化基地。从可研设计阶段起，该项目就运用了大量自有技术，国产装备超过90%，核心控制系统完全实现国产化，智能工厂实现了“五统一”管理，为精益化运营奠定了坚实基础。特别是120万吨/年乙烯装置由中国石油自行设计建造，是目前国内自主技术规模最大国产化乙烯装置，所运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，使超高压蒸汽产量增加了20%、裂解炉热效率达到95%。在建设及运营过程中，该项目催生了我国炼化技术的自主创新。广东石化加工的原料，包含世界上最难加工的劣质重油，项目炼油区装置均应用了先进成熟的技术，可满足装置的长周期稳定运行要求。中国石油石化院自主开发的烷基化装置新型高抗杂质、低成本非贵金属合金选择性加氢催化剂，不仅保障了装置如期开工，还解决了催化剂“卡脖子”问题，成本降低80%；自主研发的PHG汽油选择性加氢脱硫技术，印证了中国石油汽油加氢自主技术的成熟度和先进性。广东石化项目进一步优化了国家炼化一体化产能布局，有力支撑了我国乙烯产能快速增长，一定程度上缓解了我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题，同时，将推动我国石化产业链加快升级，向中高端迈进，对提升我国石化产业链供应链的安全和稳定具有积极意义。据了解，广东石化项目可生产20多种清洁油品和200多种化工产品，将与工业区其他企业实现原料隔墙互供、上下游产业配套支持，进一步提升华南地区石化产品产业链供应链的国产化率。目前，中国石油以广东石化项目为核心，在工业园区配套了商储库、ABS等项目，形成了配套的项目群，总投资800多亿元，预计全年可实现税金120亿元，有力拉动地方约5600亿元规模的中下游产业，带动当地经济和就业，有效促进粤港澳大湾区高质量发展。转自：国资委网站 原文链接：//shuzhiren.com/post/38152.html