向“新”向“智” 打造“新质轻工”塑料管道行业样本

中国轻工业联合会始终将“科技创新”放在“轻工强国”建设的首位，以科技创新促进轻工业可持续增长，以智能化、数字化技术推进产业转型升级。2023年，轻工业实现营收22万亿元、利润1.4万亿元、出口8945亿美元，分别占到全国的16.7%、18.1%和26.5%；全国轻工业企业平台化设计比例16.3%，智能化生产比例12.2%，分别高于制造业平均水平的5.7和5.6个百分点；数字化研发设计工具普及率77%，工业电子商务普及率70%。数字技术、智能工厂、互联网技术等日益融入轻工行业，以智能制造为主攻方向推动产业转型升级，正在逐渐成为轻工业构建新质生产力的关键抓手。塑料加工业作为轻工业的重要组成部分，得益于技术创新与产业升级，实现了稳定发展，竞争力逐步增强。2023年塑料制品行业实现营收2.1万亿元、利润1153亿元，出口1008.1亿美元，数字化转型加速推进，行业整体向功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化的创新方向发展。其中，以中国联塑集团（以下简称“联塑”）为代表的企业，加快关键技术突破，加速智能化升级，开启了从“制造”向“智造”的华丽蜕变，成为塑料管道领域建设“新质轻工”的典型代表。智能制造是制造强国建设主攻方向，也是制造企业提升核心竞争力的主要路径。发展新质生产力，以智能制造建设“智慧轻工”，成为推动轻工业转型升级的重要力量。身为“中国制造”向“中国智造”发展的“模范生”，联塑依托科技创新，率先在生产端和产品端两大维度布局，建立智能工厂，实现智能制造，并逐步扩大打造“物联网、智能制造和自动化生产”为一体的智能工厂，以卓越的技术创新能力推动管道技术进步。截至目前，联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂，在海内外建立了30余个先进的生产基地。凭借其卓越的智能制造能力，联塑正带领管道行业实现数字化、智能化及高效化的转型升级。在生产端，联塑智能工厂无人车间24小时高效运转，实现生产效能提升。从投料混料到生产、包装、入库，智能工厂的每个工序由系统协调完成，无需人工干预。在生产过程中，智能系统每隔几秒就收集一次数据，通过数据分析生产流程状况，实时监控并优化生产流程，确保产品合格率的同时，也实现了生产全链条的数据化、精细化管理，显著提升了综合生产效率，产能、品质、管控、资源协调等方面也得到很大的提升。智能注塑工业和物联网技术的结合，使得生产过程更加智能化和自动化。通过在注塑机上安装传感器，可以实时监测温度、压力和流量等参数，确保注塑过程的稳定性和产品质量。同时，通过物联网技术，可以将这些数据传输到云端进行分析和处理，帮助企业实现远程监控和智能化生产调度，提高生产效率和降低生产成本。自2018年采用了智能化系统之后，联塑PE电热熔管件产品的综合合格率由70%提升至97%以上，产能也提升至1.5倍以上。在产品端，联塑将智能化落实到了产品服务，甚至是整个产业链。联塑通过大数据、云计算、机器人、人工智能等物联网技术打造智慧管网，在管道和管件中加入智能芯片，进行地下管线探测、标识、感知、资源整合，并且通过数据分析，获取日常运营中的关键数据，用信息化手段实现管道的可视化、网络化、智能化管理，避免地下管网破损、堵塞、塌陷等隐患问题发生，也为管网提标改造方案提供了准确的数据依据。？联塑始终将科技创新置于战略核心地位，秉持“创新驱动发展”的核心理念，构建了集基础研究、应用开发、成果转化于一体的全方位科技创新体系，不仅汇聚了众多科研精英，更为管道技术的深度探索提供了坚实基础。依托一体化、全方位的科技创新体系，联塑在塑料管道领域持续攻克关键核心技术。数十项研发成果被住建部、中轻联等鉴定为“国际领先”“国际先进”水平，先后获得教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省技术发明一等奖、中国轻工业联合会科技进步二等奖、中国专利奖优秀奖等数十项科技奖励。其中，“矿用钢帘线增强聚乙烯耐磨复合管”与“煤矿用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管”的推出，解决了针对复杂工业领域的管材应用问题，不仅是联塑科研实力的体现，更标志着行业技术迈上了新的里程碑。“矿用钢帘线增强聚乙烯耐磨复合管”创新性地在聚乙烯基体中融入钢帘线层，大幅增强了管道的耐磨性能，有效抵御矿井中的煤块、矿石磨损，显著延长了管道寿命，填补了高性能耐磨矿用管道市场的空白；“煤矿用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管”则凭借连续玻纤带的高强度特性，显著提升了管道的耐压能力，稳定应对高压输送挑战，解决了传统管道在高压下易破裂的难题，填补了高压煤矿用管道市场的空白。依托一体化、全方位的科技创新体系，联塑以“创新技术+服务创新”的模式解决消费新需求。目前，联塑研发团队的规模超过1000人，不仅有效提升了产品技术和生产能力，同时也为创新对市场需求的快速响应提供保障。联塑集团以管道为核心，产品线已经延伸至水暖卫浴、厨房、门窗等16个建材、家居品类，通过创新支撑、产品驱动，最终在家装赛道完成“合围”，形成一体化成品交付模式。以消费者需求为核心，依托在水电工程材料领域的领先技术，结合智能化、个性化趋势，探索更多创新服务场景，联塑引领行业向更高品质、更高效能、更个性化的方向发展。“双碳”战略实施以来，联塑积极响应绿色发展的全球趋势，将绿色创新作为推动企业高质量发展的核心动力。在绿色目标的指引下，联塑秉持环保理念，坚守“自动化、智能化”的战略，不断增加在自动化与数字化转型的投资，通过全面自动化提升设备管理、监控及数据获取的效率，保障生产质量与效率的同时降低能源消耗和碳排放，展现出强大的绿色生产能力。在资源优化方面，联塑采用自产光伏清洁能源发电，结合自动化智能车间系统，不仅提升了生产效率，还有效降低了电能消耗；在水资源管理方面，联塑通过加强水资源的循环利用、更换节水器具等措施，成功减少了水资源消耗及污水排放处理过程中的能耗，2023年循环利用水资源达574.16万吨，进一步促进了减碳目标的实现；在废气治理方面，联塑在各车间安装了先进的脉冲布袋除尘设备和VOCs废气治理设施，同时引入了VOC排放处理设备和线上监测系统，确保废气排放达到国家环保标准，实现了实时监控与精准管理；在废弃物资源化方面，2023年，联塑全面回收利用塑料废弃物超16万吨，有效缓解环境压力。联塑通过坚定的科研创新和绿色生产实践，不断引领行业向更加绿色、可持续的未来迈进。踏入新征程，以塑料行业为代表的中国轻工业正以数字创新为驱动，加快高质量发展的步伐。未来，中国轻工业将继续推动产业智能化、数字化纵深发展，引导广大企业数字化转型、网络化协同、智能化变革，为促进制造业高质量发展、推进新型工业化建设贡献轻工力量。（记者解磊）转自：消费日报网 原文链接：//shuzhiren.com/post/146446.html