高质量发展调研行|这个“国家绿色工厂”，怎样每年“让水”330万吨？

天鹅湖碧波荡漾，黑天鹅悠闲游弋。行走于绿地之间，仿佛进入一个小花园。而在云南安宁市中石油云南石化有限公司（下称“云南石化”）的另一端，机器嗡鸣，钢架承托着运输管道，占据了回用水厂房内的绝大部分空间。这套污水处理和回用设施，占地面积约为24个足球场大小，建设投资6.2亿，达到行业平均水平的2—3倍。花这么多钱，值不值？“值！”云南石化质量健康安全环保部副主任包永新说，循环用水后，不但园区水清草绿，炼油厂每年少取新鲜水330万吨，“让水”于民。云南石化1300万吨/年炼油项目是我国第四条能源进口通道——中缅油气管道的战略配套项目。炼厂生产的汽油、柴油、航空煤油等产品，在供应云南市场之余，辐射西南地区，并出口缅甸和老挝等周边国家。保障能源安全责任重大，保护环境、绿色低碳发展同样重任在肩。生产需要资源。包永新介绍，当初炼油厂建起来，一个重要的水源保障就是配套建设的王家滩水库。水库总库容984.92万立方米，是一座工业供水为主，兼有生活供水、防洪等综合利用功能的小型水库。设计之初，炼厂计划每年从王家滩水库取水450万吨。“锅炉用水量最大，设备的循环冷却系统、消防设备和卫生清扫等方面用水需求也不小。”2017年，云南石化采用污水循环、雨水回收、中水利用、新鲜水严管的“四水”举措，建起这套污水处理和回用设施。经历超滤、反渗透等23道工序，80%的污水实现回收再利用，工厂从王家滩水库取用的新鲜水量下降到每年120万吨。“少取330万吨，相当于三分之一个王家滩水库。”包永新说。实现“治污+循环利用”的，不止是水。通过统一的硫黄回收装置，云南石化每年生产的30万吨液硫，出了门就“变身”，成为下游企业的生产原料。除此之外，催化滤渣直供焦化流程让每年3000吨滤渣转化为价值更高的石油焦产品，原料真正被“吃干榨净”。厂区内，白色的原油储罐、高耸的烟囱、不同走向的管道，连接着原油生产的各个环节。包永新神秘地举起一根手指：“这里1%的改变，对节能减排意义重大。”为了降低能耗，云南石化出了三招：首先从能源入手，建立能源管理系统，通过系统思维优化配置，“一台锅炉的能量顶上原来的两台。”第二招，提升能源利用效率。包永新介绍，生产区域的减压加热炉刚开工运行时，热效率约为91.5%，现在提升到92.5%。“别小看这1%。我们测算，整个工厂提高1%的能源利用效能，省下来的天然气够一个中型社区用上一年。”此外，通过优化工艺流程，炼油厂的加工环节能耗降低，节能减排成效明显。2020年以来，云南石化炼油综合能耗实现逐年四连降，被国家工业和信息化部评为“国家绿色工厂”，连续两年获评国家重点用能行业“领跑者”企业。行走厂区，可见云南石化坚持的绿色环保理念：“不让一滴超标废水入江，不让一滴污油落地，不让一立超标废气上天”。“我们将锚定高质量发展主题，抓实节能、减排、降碳、扩绿，坚持绿色发展，为建设人与自然和谐共生的中国式现代化贡献石油力量。”中石油云南石化有限公司党委书记、执行董事鲍永忠表示。（人民日报客户端云南频道徐红梅张驰） 原文链接：//shuzhiren.com/post/130525.html