现在冶铜厂 是用什么方法冶铜啊， 都用那些原料， 硫酸是废料么

目前，全世界的火法炼铜工艺都分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍（或称冰铜），第二段是将此铜锍炼成粗铜。 前者过去有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，因其冶炼强度低，产生的烟气SO2浓度低，无法回收制酸，已逐渐被淘汰，而发展为闪速熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、底吹熔炼、白银法熔炼等。 第二段即吹炼，当今世界绝大多数从事铜冶炼的厂家仍采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需要用铜锍包在车间内进行吊运，造成SO2烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程，烟气难以完全密封，也存在不同程度的逸散现象，使PS转炉吹炼作业的操作环境很差，且烟气量与成分有较大的波动，为烟气制酸带来一定的困难，造成制酸尾气含SO2偏高，这是当今铜冶炼面临的一道世界性难题，都在力图解决这一问题。 目前，国外有多种用于工业生产的连续或半连续吹炼工艺，解决了低空污染与烟气量波动大等问题。硫的捕集率＞99.5％，较好地解决了铜锍吹炼的低空污染。 其中，日本研发的三菱法，采用顶吹炉，连续将铜锍吹炼至粗铜。世界上已有五家这样的工厂在进行生产。 另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺，采用闪速炉熔炼，铜锍水碎、干燥、磨矿，再用闪速炉吹炼成粗铜。我国祥光铜业是世界上第二家用 “双闪”工艺的厂家。上述两种连续炼铜工艺，虽然解决了吹炼作业的环保问题，但还都有不足之处，如投资较高、要求冰铜品位高等，需要进一步改进完善。我国在烟台鹏晖、富春江冶炼厂、红透山厂也有连续吹炼炉，运行得不错。中条山的奥炉顶吹炉也在半连续吹炼，但都存在一定问题，有待完善。硫酸是用回收的硫生产的副产品。 原文链接：//shuzhiren.com/post/116439.html