十年来，中国建材突破了一系列高端材料技术壁垒，7项业务规模稳居世界第一

中国建材是全球最大的基础建材制造商。十年来，中国建材突破了一系列高端材料技术壁垒，实现了多种关键材料的自主保供。水泥、玻璃纤维、风电叶片等7项业务规模，稳居世界第一。画面中展现的是药用玻璃与普通玻璃玻璃液的流动性对比，药用玻璃难以成型，曾是制约我国疫苗瓶自主生产的瓶颈之一。为了打破垄断，回击漫天要价的国外厂商，中建材玻璃新材料研究总院教授级高级工程师曹欣和团队反复论证细节，最终，通过采用“全氧燃烧+电助熔”的方式，实现了高品质中性硼硅药用玻璃管的稳定量产。十年前，浮法玻璃新技术国家重点实验室在中国建材刚刚挂牌成立时，国产玻璃最薄只能做到1毫米，不仅品种单一，质量还不稳定。十年间，国产玻璃的厚度，已从毫米级跑进了微米级。2020年，中国建材启动30微米超薄柔性玻璃工业化生产，打造了全球首创的超薄柔性玻璃全流程产业链。正在进行弯折实验的就是三块30微米厚的超薄柔性玻璃。在完成了百万次近乎对折的弯折实验后，玻璃表面依然完好无损。如果把它用在折叠手机上，可以解决使用有折痕的痛点。弯曲自如、薄如蝉翼，只有破碎时才会提醒人们它是块玻璃。在超薄柔性玻璃上的突破，从源头上保障了信息显示产业链安全。作为支撑新能源风电等重要产业发展的上游原材料，玻璃纤维不断突破极限，带动风电叶片长度频频刷新纪录。今年8月，全球最长123米风电叶片在连云港(4.180,-0.12,-2.79%)下线，叶片使用的玻璃纤维就出自这里。中建材巨石玻璃纤维研究院副院长邢文忠：十年前，我们做出第七代玻璃纤维配方的时候刚刚赶上国际先进水平，国外同类产品从每吨两万元降至一万元。当我们做出第八代玻璃纤维配方的时候，我们已经实现了引领和超越。过去十年，中国建材陆续在中国、埃及、美国等多地建成八大生产基地，玻璃纤维年产能超过350万吨，位居世界第一，供应超过四分之一的全球市场。目前，全球每3个风电叶片，就有1个使用中国建材生产的玻璃纤维。生产线上，滚烫的玻璃液自然滴落，被拉成微米级的细丝。中建材巨石集团六分厂厂长顾建定表示，他们目前拉丝的成品率可以达到98%以上，代表世界最高水平。十年来，我国新材料产业总产值年复合增长率超20%，产值从2012年约1万亿元增加到2021年的5.9万亿元，形成了全球门类最齐全、规模第一的材料产业体系。 原文链接：//shuzhiren.com/post/25251.html