结束金属矿山百年“手选”历史 江钨新一代智能矿石分选机研发成功并投用

智能识别、实时监测、模块化结构设计、机体缩小30%，处理量提升8%，新一代智能矿石分选机的应用，结束了金属矿山近百年的“手选”历史。9月19日，江西钨业控股集团有限公司召开新一代智能矿石分选机推介会，目前这款产品在江钨研发成功并投入使用。“在科技兴企的路上，江钨人没有停止创新的脚步，而是坚持创新驱动发展战略，不断提高自主创新能力，紧盯市场需求，不断推陈出新。”江西钨业控股集团有限公司党委书记、董事长周少兵在推介会上表示。据了解，新一代智能矿石分选机由我国最早成立的三所有色冶金科研院所之一——江钨控股集团赣州有色冶金研究所自主研发设计。该设备集机械化、自动化、智能化于一体，改变过去传统人工分选工艺，对经过筛分清洗、由振动给料机输入分选机皮带的运动中原矿，通过X射线采集矿石信息、系统精确识别和机器学习，采用高速执行机构，实现原矿中有用矿石与废石选别分离,矿石分选粒度10-100mm,最大矿石处理量达160吨/小时。新一代智能矿石分选机的成功应用，把作业人员从劳动强度大、作业环境差的工作中解脱出来，用机械化操作和智能化处理手段，实现选矿预抛废和预富集，大大提高劳动生产率和选矿回收率。周少兵表示，经过不断的发展，江钨控股集团已形成钨、稀土、钽铌锂三大有色金属产业板块和机械制造、科研服务、国内外贸易三个非金属产业板块相互支撑的产业体系。其中机械制造板块是江钨控股集团“从无到有、从弱到强”的一个重要特色板块。江钨研制出的第一代、第二代分选机广泛应用于钨、锡、钼、铜、铅、锌、锑、金等多个矿种的选矿预抛废和预富集，有效提高选矿效率和效果。在此基础上，又研制出的新一代智能矿石分选机对比二代机具备小型化、智能化、远程化等优势，能智能识别分选多金属矿物，达到实时监测与故障预警，实现“机械化换人，自动化减人，智能化无人”。中国工程院院士邱冠周高度评价智能矿石分选机的研发使用对提高矿产资源开发效率和利用水平具有重大意义。他表示，江钨控股集团在选矿技术及其装备领域一直具有举足轻重的影响。2020年，为适应网络化、智能化的发展要求，江钨在第二代分选机应用的基础上，引用工业设计和人工智能理念，开发第三代智能矿石分选机，实现智能识别分选多金属矿物和实时监测与故障预警，模块化结构设计大大提升了系统集成度。他希望研发团队精益求精，立足于行业需求，充分利用先进的5G技术和先进的探测技术，进一步实现设备轻量化和终端系统智能化。目前，该产品在大吉山钨业、漂塘钨业、荡坪钨业、铁山垅钨业、盘古山钨业等重点钨矿山已经完成分选试验，正式进入批量安装调试阶段，同时在其他10多个不同矿石类型的矿山完成应用试验。据介绍，江西一年采选80万吨的大型钨矿使用智能矿石分选机作业后，作业回收率达到97％以上，粗选成本降低30.04％。业内权威专家、行业协会领导，中南大学、江西理工大学、中国瑞林等高等院校、研发机构及设计单位有关人员，厦门钨业、中钨高新、江西铜业、云南锡业、湖南有色、中钢集团、马钢集团、攀钢集团等业内知名企业、重要合作伙伴共约70余人参加会议。（张弦黄治文）转自：中国有色金属报 原文链接：http://shuzhiren.com/post/9840.html