2030年产能将达10亿吨！炼化下游这些机会值得关注

随着国内炼化企业产能过剩加速，2030年我国炼化产能将达到10亿吨，市场竞争将越来越激烈。随着企业竞争加剧，整个行业将经历大洗牌。石化企业应“向下游发展，向高端转型”。11月13日，“2020全国炼化与下游产业发展(北海)大会”，与会专家聚焦炼化下游的发展机遇、研究进展和产业应用等进行了深入的交流探讨。“973”首席科学家、“长江学者”、浙江大学教授李伯耿介绍了我国高端聚烯烃产业的空白点与发展机遇。他指出，由于现有聚合工艺及装置不适合于共聚单体含量高的聚合反应，催化剂的共聚能力、耐热性差，高级α-烯烃质量难以满足共聚反应要求等原因，目前我国许多聚烯烃品种仍为空白，如：mLLPE、COC、POP、POE、OBC、mEPDM等。我国石化(包括聚烯烃行业)急需转变思路，具体可从以下三方面考虑：1、大宗化学品的市场渐趋饱和，而各种专用化学品和化工新材料的需求不断增加；2、生产规模化的利润空间越来越小，而C2B、B2B所要求的柔性制造利润诱人；3、化工生产逐渐由资源的初加工向深加工方向发展。鉴于目前聚烯烃产品的发展现状，其高性能化仍有很大的发展空间。聚烯烃高端化有以下3条途径：1、优化工艺(装置不动)——最受企业欢迎，但有局限性；2、填补空白：受专利保护，买不到技术(卡脖子)；3、原始创新。一德期货高级分析师郑邮飞介绍了PTA产业和市场当前发展的现状和趋势。他表示，在投产速度上，PX>PTA>聚酯。PX国产化进程加快，明年产能投放集中在下半年，而PTA明年上半年集中投产。中长期看，近2~3年PX都将迎来新产能特别是民营炼化的投产，高加工费的时代一去不复返，部分日韩等没有下游配套的装置将被边缘化。而PTA行业集中度继续提高，行业一体化进程加快，新工艺成本占据优势，新/规划装置竞争优势明显，老/小产能可能会逐步出清，但需要时间。聚酯景气度下滑，惯性增长速度尚可。广西精典化工新材料有限公司总经理胡荣汉介绍了我国合成树脂胶粘剂工业现状及发展趋势。他指出，随着科学技术的发展，目前不同行业对胶黏剂及粘接技术的要求越来越高。从市场应用看，建筑业用量最大，约占总胶量51.8%，其次是纸包装业，约占总胶量的12.6%，第三是制鞋业，约占9.0%。目前，最有前途的胶黏剂为超低甲醛释放脲醛树脂胶、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂型胶黏剂、有机硅胶黏剂、丙烯酸树脂胶粘剂、淀粉胶黏剂、水性胶黏剂。在环保政策的驱动下，PLA、PBAT、PHA、PCL、PBS等生物降解塑料，在一次性餐具、包装、农业、汽车、医疗、纺织等领域的应用正迎来市场发展新机遇。生物降解塑料的改性材料，以及相关助剂，包括抗水解剂、增韧剂、成核剂、抗菌剂也会有新一轮的创新。中国石化仪征化纤有限责任公司高级专家、教授级高工戴钧明介绍了生物可降解材料PBXX的合成与应用。她指出，在环保政策的驱动下，生物降解塑料PBXX(PBST、PBAT、PBSA、PBS等)，在一次性餐具、包装、农业、汽车、医疗、纺织等领域的应用正迎来市场发展新机遇。PBAT是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一，典型代表为德国BASF公司的Ecoflex®和意大利Novamont公司的Origo-Bi，以及国内的金发、金晖兆隆和蓝山屯河，主要应用于包装薄膜，农用薄膜，一次性塑料袋、餐具等一次性用品，发泡材料(包装、鞋材等)和PLA改性。惠生工程(中国)有限公司首席科学家、教授级高工李延生介绍了环境友好材料：生物可降解塑料及基于草酸酯路线的PGA技术研究。他指出，聚乙醇酸(PGA)和聚乳酸(PLA)已成为新材料领域的开发重点产品。PGA与目前发展极快的PLA产品性能极为类似，而成本仅为其1/2，有明显的性能优势与价格优势。国外已将其广泛应用于包装、农用薄膜、一次性餐具、医疗用品等领域。由于具有出色的可生物降解性、绝佳的气体阻隔性和优良的机械性能，PGA广泛应用于生物医学(医用缝合线，药物控释载体，骨折固定材料，组织工程支架，缝合补强材料等)、通用塑料(作为完全可生物降解性塑料，取代广泛应用的生物稳定通用塑料)和其他方面(用作除草剂的缓释体系，食品保鲜阻隔材料)。2016年，PGA全球市场规模已超过60亿美元，未来市场前景广阔，预计2024年市场规模将超过90亿美元。转自：中国化工信息周刊 原文链接：//shuzhiren.com/post/13796.html